原料藥生產過程中，常見的生產工藝過程為：反應→結晶→過濾→洗滌→過濾→干燥。老工藝生產設備中每個單元操作有相應的單元設備，設備分散性大，且很多時候需要手工操作，勞動強度大，物料在轉移過程中，暴露時間長，人為污染嚴重。針對這些問題，可以使用多功能過濾洗滌干燥機進行操作。

　　多功能過濾洗滌干燥機采用筒錐式結構，在圓筒體和下部錐體上設置有加熱夾套，可對物料進行加熱或冷卻，在設備內部設置有空心軸和變角度變導程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對物料進行攪拌和提升，在出料時推出物料。在下部錐體內設置有結構較為復雜的圓錐形過濾裝置，在設備底部有設計的沒有死角快開出料裝置或沒有死角氣動出料球閥。
 

　　本干燥機的連接有進料口，頂部嵌入連接有冷卻管，冷卻管的端部嵌套連接有結晶罐，冷卻管的表面中間部位嵌套連接有冷卻環(huán)，內部中間部位右側固定連接有結晶管。冷卻環(huán)為液體很快的進行下一步提純工作，冷卻環(huán)提高了設備的提純效率。

　　多功能過濾洗滌干燥機是在同一密閉空間內，通過夾套控制溫度而進行物料的加壓或真空反應。反應結束，對物料加熱真空濃縮后，降溫結晶析出反應產物；啟動攪拌主軸，使下錐體過濾板對結晶后的固液混合物進行加壓或真空處理，利用濾餅兩端的壓差以及攪拌螺帶壓榨的擠壓作用進行固液分離；通入洗滌水，使濾餅中的反應液進一步脫出并清理雜質，固液分離過程結束可得到較干的固相物。

　　希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本干燥機。